国内首个打印平台在昆山建成
来源：联讯会展 时间：2015-09-09 09:13 点击数：1035
昆山日报讯 4月3日，记者从江苏永年激光成形技术有限公司获悉，由该公司自主研发的4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，预计6月在昆山正式投入使用。如此大功率、高集成度的3D金属打印平台在国内外尚属首个，该平台可用于3D金属打印直接成形和金属关键零部件的再制造修复工作，具有很好的应用前景。
3D打印技术被誉为改变未来的技术，然而在全球范围内，由于材料、可控性等诸多问题很难突破，3D金属打印技术尚不成熟。目前全世界较为广泛使用、也比较成熟的3D打印机一般以树脂、塑料、尼龙和生物材料为主，生产工业模型、零部件等产品。“用激光3D技术打印出各种精密科学的金属物件，可以说是真正意义上的‘3D打印技术革命’。” 江苏永年激光成形技术有限公司董事长、清华大学教授颜永年表示。
在永年公司3000平方米的车间里，工作人员只有不到10个人，他们当中最低的学历也是硕士，其中不乏留英留德的“海归”，涵盖了材料学、计算机等多个领域。正是这支由颜永年领军的“最强大脑”组合，在昆山创造了多个“第一”：自主研发的国内第一台先进的投射式激光固化光刻成形的设备获得成功；自主研发用于陶瓷粉末3D成形的设备，采用1000W激光器对陶瓷粉末进行分层选择性熔覆，该设备已获得一家上市公司的订单，并且获得2013年江苏省科技支撑计划的资助；自主研发的4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，即将投入使用。
好的产品必定会受到欢迎。2013年，永年公司与四川长虹集团开展技术合作，将3D打印技术应用在传统注塑模具的冷却流道上，大幅度提升了模具的冷却效率，凸显了在3D打印技术下随型水路的巨大优势，有效解决了模具水路的冷却瓶颈，大大降低了企业零件生产制造成本。
2013年，永年公司实现销售收入1000多万元，2014年预计实现销售收入5000万元。“3D金属打印不是幻想，曾经是梦想，现在就是实实在在的效益和看得见摸得着的产品。” 颜永年说。（汪鹏）
